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铝合金压铸件

一、(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生fe2o3等氧化物；铁元素还会与锌液反应生成fezn13化合物锌渣，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,

金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。机械铸造行业现状在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。

铸造检测技术

   铸造检测技术是-铸件的关键手段。铸件尺寸检查，有常用的检查卡具、卡板，有-的检测夹具。对于气缸体、气缸盖等复杂件，采用三坐标仪自动测量铸件尺寸和超声波仪检测铸件的壁厚。无损检测技术的应用越来越广，对重要件时常采用荧光磁粉检测表面裂纹；采用超声波或音频检测球铁的球化率；采用涡流检测铸件的基体组织珠光体含量。为满足重要件的检测要求，可将上述3项检测仪器组合成一条自动检测线。采用x射线检测铸件内部的缩孔与缩松缺陷，日本本田对球铁转向节铸件100%用x射线探伤：采用工业内窥镜检测铸件内腔，气密性渗漏检测。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。化学成分检测，真空直读光谱仪和碳硫测定仪在炉前、炉后铁水上得到普遍应用.微量元素和气体元素n、o、h的分析得到重视：炉前快速热分析得到推广应用，快速预报铸铁的碳硅当量、孕育效果、基体组织和力学性能。

我国铸造企业

铸造企业整体技术装备水平和国外比有较大差距。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到水平，但是整体水平不高。使运动元件开模后停留在所要求的位置上，-合模时运动元件顺利工作。据统计，我国已从国外进口自动造型线210多条，还有国产造型生产线250多条，这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。

细节决定品质！锌合金压铸件的电镀控制

对压铸毛坯件要求：

   1.采购锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。

   2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。

   3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。

   4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。

   5.皮下距离抛光表面-必须大于0.30mm。

   6.抛光件密度大于6.58g/cm3。