苏州精密压铸铝件加工品牌企业,苏州市捷澄精密压铸

铝合金压铸件表面处理膜层的成膜过程和机理

铝及铝合金型化学抛光确定开发以磷酸一-为基液的型化学抛光新技术，该技术要实现nox的零排放且克服以往类似技术存在的缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代xiao酸。

   为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究xiao酸的作用。xiao酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。结合在单纯磷酸一-中的化学抛光试验，认为在磷酸一-中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

压铸铝合金汽车油底壳缺陷分析与工艺改进

汽车工业的迅速发展。对零件的设计和制造提出了更高的要求，高集成、、低成本是未来发展的趋势旧。油底壳是汽车发动机的重要零部件。一、化学转化膜技术(-盐或无铬转化膜法)二、有机高聚合物涂装技术(静电喷粉或喷漆，电泳漆)三、阳极氧化处理技术(普通阳极氧化、微孤氧化、抑孤氧化)四、电镀和化学镀镁合金电镀和化学镀的难点一、镁的标准电极电位很低(-2。通过把机油泵支架、油管、防溅板功能集成在零件上，有效地提高了发动机的性能，降低了制造成本。但是，由于结构复杂，壁厚变化大，导致产品制造困难，需要对压铸工艺进行研究和改进。

我公司生产的油底壳，材料是adcl2，轮廓尺寸395mm×319mm×172mm，壁厚2.5mm。毛坯5-3kg，要求内腔在98kpa的空气压力下无泄漏，油道在290kpa的空气压力下无泄漏。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。应用于1.6l的发动机，年产量70万件，是复杂油底壳的典型代表。

压铸脱模剂应用原理:

    由于 铝、镁、锌合金材料的事加热熔化(铝熔点660.4℃)，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为-制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

压铸脱模剂应用领域:

     锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、it产品外壳等锌合金压铸件的脱模。

压铸脱模剂使用要求:

     1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能如铝制品涂装的特性。