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目前精密铸造有两种工艺技术：失蜡法精密铸造和调压成形精密铸造技术。

  失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。由于钢液的流动性很差，避免铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8毫米，采用干铸型和热铸型。它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

(1) 压型制造。要实现精密铸钢件的品质提升，给用户提供-的产品应用能力，以此来加大对实际生产力的不断推动，让其在市场竞争中体现出本质上的-势，充分扩大其各方面应用优势实力的有效带动。熔模铸造压型是用来制造蜡模的-模具，它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的。压型必须有-的精度和低的表面粗糙度值，而且型腔尺寸必须包括蜡料和铸造合金的双重收缩率。当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成；对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金(锡、铅等组成的合金)、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。

(1) 浇注。将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热(600～700℃)浇入合金液，并凝固冷却。

 (2) 制造蜡模。蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模。为提高生产率，常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组。

 (3) 型壳的焙烧。把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到800～950℃，保温0.5～2h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔。为使型壳强度进一步提高，可将其置于砂箱中，周围用粗砂充填，即“造型”，然后再进行焙烧。

 (4) 脱壳和清理。用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。