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(1) 压型制造。熔模铸造压型是用来制造蜡模的---模具,它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的。压型必须有---的精度和低的表面粗糙度值,而且型腔尺寸必须包括蜡料和铸造合金的双重收缩率。当铸件精度高或大批量生产时,压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成;对于小批量生产或铸件精度要求不高时,压铸设备,可采用易熔合金(锡、铅等组成的合金)、塑料或石膏直接向母模上浇注而成。
熔模铸造可以铸出各种碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等,可以根据客户要求满足电器五金零件、符合欧盟rohs检测标准,压铸厂设备,精密铸造无磁性的不锈钢可以消除对仪器仪表磁性干扰。可以在产品上铸出精美额文字或图案,尽情展现你的公司及产品形象.熔模铸造工艺可铸出几何形状更复杂的铸件,铸件小壁厚可达2.5mm.
(1) 制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料,然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂,并放入固化剂(如---水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4~10层),型壳的总厚度为5~7mm。
(2) 熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中,压铸打磨设备,使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。
精密压铸
模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化,才能规范模具制造厂的行为,促使模具厂提供------合乎标准的模具才有可能。同时,模具的标准化及模具标准件的应用,将使铸造厂更易于监控模具,也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用,生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量,生产效率低下的状况,有利于降低成本,提高生产率。
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